減少現場操作檢修作業頻次、避免不必要的資源浪費、夯實安全環?；A、提升裝置運行效率……今年以來，巨化集團緊緊圍繞省委袁家軍書記提出的打造“數字石化基地”目標，通過采用精良裝備加快推進“零備機”改造，最大限度降低人的不安全行為和物的不安全狀態，全面提升裝置本質安全和綠色高效運行水平。截至目前，巨化集團已有21套裝置實現“零備機”上線運行，裝置故障率大幅度下降，節能增效成效顯著。
精良裝備是“零備機”的重要支撐。巨化集團黨委書記、董事長周黎旸多次強調，“零備機”是解決檢修頻次高問題的關鍵，目的是通過精良裝備和精益維護，降低檢修作業量，為“零手動”改造更好地支撐賦能，提高運行效率，創造更大價值。同時將操作人員、檢修人員、技術人員解放出來，將更多的精力投入到學習提升中，主動賦能服務，做更有價值的工作。
在近日召開的精良裝備專題會上，巨化集團黨委副書記、總經理李軍也專門指出，“零備機”改造是生產工具、生產手段實現現代化的過程，是高質量發展的重要支撐。要堅持高質量、少數量、精維護，提高整個集團設備管理水平，挖掘禁錮價值。在推進過程中，要發揮專業、專班作用，強化全生命周期意識、全員生產維護意識和全面感知意識，探索現代設備管理，做到數字化、智能化、可視化、低碳化。
將不可能變為可能
從員工定時巡檢到數字“e人”紅外線巡檢、從隔三差五的突發性檢修到計劃性檢修……寧化公司正丙醇裝置是巨化集團第一套“零備機”裝置盆景，至今已經平穩運行90余天，不僅有效降低了生產成本、釋放了人力資源，同時進一步提升了裝置本質安全水平。
“剛開始員工有點擔憂，覺得不太可能完成，而且會適得其反增加工作量。但事實證明，‘零備機’通過采購先進裝備、優質工件等提升精良裝備后，動設備完好率由原來的76%提升到96%，計劃檢修率由原來的40%變為98.5%，‘零備機’讓員工操作強度大幅降低，大家切切實實感受到數字化改革帶來的巨大變化……”巨化集團首席工程師、寧化公司副總工程師吳剛說道。如今，寧化公司新老裝置都在積極推進“零備機”改造，目前已有5套上線運行，員工也從最初的懷疑變成擁抱，積極融入推進。
如果說寧化公司的“零備機”改造為企業高質量發展注入了強勁動能，那么石化材料事業部環己酮車間“零備機”改造則讓老裝置迎來了第二春。
1985年建成的環己酮裝置，過去總給人低老舊的印象。然而，該車間乘著數字化改革東風，依據實際工藝狀況匹配最佳設備，原系統裝置實現了鳳凰涅槃，不僅有效解決了經常性突發檢修問題，還實現了原系統整體經濟運行效能的跨越提升。
“設備的迭代升級讓裝置穩定運行周期持續拉長，現在兩三個月不檢修是很平常的事了?！闭勂鸹A設備改造，環己酮車間員工贊不絕口。設備檢維修頻次由105次/年下降到3次/年；利用氧化尾氣中的熱能和動能制取副產蒸汽和膨脹發電，實現循環利用、綠色排放……石化材料事業部環己酮車間憑借豐碩的改造果實，打造出了巨化集團首家老裝置“零備機”改造盆景，讓干部職工體驗到并更加篤信“零備機”創造的價值。
將“多檢修”變為“精維護”
檢修和維護相比，前者不僅耗時耗力，還會因作業產生一定的風險，造成檢修過程中的能耗、物耗、人力資源的浪費。在氟化公司副總經理兼五車間主任胡曉偉看來，實現“零備機”改造不僅可以有效減少檢修頻次，避免檢修過程中的損耗和人力的高投入，同時可以通過精良裝備的提升和精維護，確保裝置長周期安全穩定運行。
該事業部五車間是“零備機”改造試點單位，自上半年實施“零備機”改造以來，車間將裝備精良化作為攻堅目標，對容易出問題的設備進行攻關，對關鍵設備材質、選型展開優化，通過采取“高端裝備+精良維護+專業管理+最優工藝”的措施，最終完成“零備機”改造。目前，車間零備機率達到86.5%，設備檢修費用同比下降45萬元，現場靜態設備實現了無泄漏標準，全部設備完好率高于99%，主要設備完好率達到100%。
“‘零備機’突破了傳統化工行業‘一開一備’的生產模式，是未來工廠重要的一環?！焙鷷詡M懷信心地說道，“如今我們通過加強日常的‘精維護’工作，可以有效確保各臺設備健康安全穩定運行，在提高運行質量的同時，降低人員勞動強度?！?/p>
走進氟聚合物事業部2R22裝置現場，事業部機動部部長夏汝焱正在認真檢查設備運行狀態，并與裝置技術人員不斷地調整精維護方案。他說，自從該裝置實現“零備機”后，現場檢修作業大幅度下降，但要保持裝置的長周期安全穩定運行，精維護是關鍵保障。
“目前我們事業部有7套裝置正在進行‘零備機’改造，我們在改造過程中不斷總結經驗、優化方法，通過加強對各節點質量的把控，確保項目順利實施?！毕娜觎捅硎?，為提高“零備機”裝置運行穩定性，事業部明確設備維護職責，突出發揮班組一線維護保障作用。同時，事業部還組織崗位員工開展設備維護技能培訓，讓員工準確掌握設備維護要點，提高班組設備維護能力，確保運行設備的性能完好率。
將“減值”變為“增值”
數字化改革的初衷是更好地創造價值，“零備機”改造亦是如此。
設備存在缺陷不僅潛藏著安全風險隱患，更會導致整套生產裝置的不穩定甚至停車檢修，在此過程中造成的產量、能耗損失和人力物力的投入就是一個“減值”的過程。通過精良裝備，不僅確保了裝置長周期安全穩定運行，還有效避免了生產“減值”。與此同時，提升效率和減少人力物力投入，也給生產帶來了“增值”效應。
今年以來，氯堿新材料事業部秉持精益六西格瑪的管理理念，完成了精良裝備、電子報表、電子巡檢等改善項目，全力推進裝置“零備機”改造，實現從“一線智能化”到“運營智能化”的升級。
改造過程中，該事業部咬定精良裝備提升目標，從機、電、儀、藝各專業著手開始梳理提升，通過更換容易出現問題的硬件，同時對關鍵設備的材質、選型進行優化，取得良好成效。離子膜車間新干燥硫酸泵由16臺減少到3臺，從以往的平均3個月一檢修到2年免檢，節約了大量安環資源和人力資源?！半m然‘零備機’改造提升了設備采購成本，但精良裝備卻實現了高質量、精維護，通過算‘經濟賬’‘長遠賬’，改造后的設備反而‘增值’不少！”機動科科長劉啟新這樣說道。
“增值”帶來的不僅僅是經濟效益，同樣還有安全環保效益。精細化工事業部在實現全部裝置“零手動”改造的基礎上，通過“零備機”改造，進一步消除人的不安全行為和物的不安全狀態，提升裝置的運行水平和效率，夯實安全環?；?。
“‘零備機’是‘零手動’的保障支撐。我們目前已經實現2套裝置‘零備機’改造，裝置工藝平穩率得到了進一步提升，報警數量大幅下降，為企業安全生產亮起了‘健康碼’?！痹撌聵I部機動部副部長李鋒表示，下一步，事業部將在精良裝備提升的基礎上，不斷強化電、儀的精良裝備提升，進一步織密數字化安全“防護網”，讓隱患無處可藏。
應勢而變的改革，是企業經營發展的制勝關鍵。當前，巨化正以數字化改革為抓手，緊緊圍繞“零手動、零備機、零距離”目標，不斷推動生產操作模式、生產管理模式、安全管控模式的變革。練強“零備機”體魄，是進一步深化數字化改革的重要支撐，讓我們進一步轉觀念、講協同、挖潛能、創效益，積極作為、主動推動數字化改革，為企業提質增效推動高質量發展加碼發力。（巨化集團供稿，作者：徐嘉胤 黃琦云）