道路兩邊種滿了花卉綠植，一條清澈見底的小溪穿過整個廠區。10月18日，筆者走進位于常山縣輝埠鎮的常山南方水泥有限公司（以下簡稱“常山南方”），仿佛來到一個美麗的花園里。
在一塵不染的生產區，幾乎聽不到機器運轉的聲音，頭頂的天空是藍色的。
一個90米高的“預熱器塔架”矗立在眼前，在它的一側，一個橫著的“水泥回轉窯”正在緩慢滾動著，這個大家伙長74米、直徑4.8米。
“這就是水泥生產從機械化、自動化向數字化、智能化升級帶來的變化?！币慌缘某Ｉ侥戏娇偨浝碇硗舴褰榻B，公司能走上一條綠色、環保、低碳發展之路，靠的是科技創新。
目前，常山南方擁有2條日產4000噸新型干法回轉窯熟料生產線、4條粉磨生產線，年產熟料400萬噸、水泥420萬噸。
這家水泥廠的20年科技創新路，始于一次“山”與“?！钡膿肀?。
2002年4月，浙江省委、省政府作出實施山海協作工程的重大戰略決策。踐行“山海協作”，2003年4月，紹興“光宇集團”投資22億元的日產3萬噸水泥熟料生產線項目簽約儀式在常山舉行。2003年7月25日，時任浙江省委書記的習近平同志來常山縣考察調研，對企業深入實施“八八戰略”提出殷切期望和諄諄囑托。
殷殷囑托，聲聲在耳?！肮庥罴瘓F”項目于2004年9月正式投產。該項目的點火，改善了整個衢州建材產業的結構。2005年底，高污染、高能耗、產品質量不穩定的機立窯徹底退出了常山水泥行業，取而代之的是先進的新型干法回轉窯。
“最大的變革，是公司在2007年9月加入中國建材集團?！?003年10月23日入職南方水泥的汪峰，見證了公司的科技創新之路。
2007年，水泥行業不景氣，企業處于虧損狀態。汪峰說，自從被央企中國建材集團并購后，公司迅速啟動停建已久的第二條生產線，配套建設純低溫余熱發電項目。同時，投入500萬元對一線高能耗低效率的大型風機、高故障率的設備進行改造和優化。經過3年的設備技改、新技術運行、預維修體系完善，企業實現扭虧為盈?！皢T工們接受了央企先進的企業文化和管理理念熏陶，擰成一股繩抓生產、促技改，使得生產成本和設備故障率不斷下降，公司競爭力持續提升，年產值從2007年的3.8億多元提升到了2010年的7.6億多元?！蓖舴逭f。
“以前煙塵排放設備故障高，排放時而不達標，附近村民意見大?！蓖舴逑喔?，2012年常山南方將一線窯尾電收塵改為袋收塵后，粉塵排放從30毫克/立方米下降到20毫克/立方米。5年后，經過再一次技改，粉塵排放下降到5毫克/立方米，遠低于國家標準10毫克/立方米。
在窯頭排風變頻器室，安裝了2臺高壓變頻器。常山南方強電工程師鄭衛軍介紹，以前窯頭排風機采用風門控制，電機全頻運行，能耗高，2020年企業對窯頭排風機進行升級改造，根據生產需要風量，調整電機輸出功率，每臺變頻器一年可節約成本約50萬元，整個生產區共有15臺，全年可節省電費700多萬元。
據統計，自2009年開展技改以來，累計投入技改資金6.7億元，完成技改升級項目220余個，累計產生效益2.7億元，公司已獲批實用新型專利29項。另外，企業還累計投入環保資金達2億多元。
創新無止境，技改永在路上。常山南方先后上線窯磨專家系統、余熱發電專家系統、水泥粉磨專家系統等。隨著一系列先進數字化應用平臺的建成，公司成為浙江南方水泥Ⅰ類全能型企業，是規模最大、盈利能力最強的核心企業之一。2022年，公司產值達14.6億元。
筆者在現場看到，生產區里布滿了各種各樣的管道，從原料到成品，全過程實現封閉式生產，既環保又高效。告別傳統水泥廠“晴天一身土，陰天兩腿泥”的景象，常山南方成為一家名副其實的花園工廠。
“現在，輝埠的環境變好了，老百姓也滿意了?！陛x埠鎮黨委宣傳委員江蓓說，企業效益好，還帶動村民在家門口就業。（衢州傳媒集團 供稿，作者：胡宗仁 俞國文）